1. Proces trawienia alkalicznego: Składa się z odtłuszczania→mywania wodą→ trawienia alkalkalicznego→ mycia wodą→ mycia wodą→ ekstrakcji światłem→mywania wodą→ mycia wodą→ utleniania, to znaczy po odolejeniu profilu jest poddawany trawieniu alkalicznemu w zbiorniku trawienia alkalicznego w celu usunięcia linii mechanicznych i naturalnego utleniania. Sfilmować, przeszlifować, a następnie usunąć czarny popiół z powierzchni przez zbiornik emitujący światło, a następnieanodowaniemożna przeprowadzić. Podstawowym procesem tego procesu jest trawienie alkaliczne, a płaskość powierzchni profilu i jakość szlifowania są określane przez ten proces. Aby osiągnąć cel wyrównania wzoru mechanicznego, zwykle zajmuje to 12-15 minut trawienia alkaliów, zużycie aluminium osiąga 40-50 kg / t, a zużycie alkaliów osiąga 50 kg / t. Tak wysokie zużycie aluminium nie tylko marnuje zasoby, ale także przynosi poważną ochronę środowiska. problem, zwiększając koszty oczyszczania ścieków. Proces ten jest stosowany od ponad 100 lat i nadal jest używany przez większość ludzi na świecie.fabryki aluminium. Dopiero w ciągu ostatnich dwóch lat został stopniowo zastąpiony trawieniem kwasem.
2. Proces trawienia kwasem: Składa się z odtłuszczania→mywania wodą→ trawienia kwasem→ mycia wodą→ mycia wodą→ trawienia alkaliów→ mycia wodą→ mycia wodą→ ekstrakcji światła→→ mycia wodą→ mycia wodą→ utleniania. Po odtłuszczeniu profile są najpierw trawione kwasem, a następnie trawione alkaliami, emitujące światło i zakończona jest obróbka wstępna. Podstawowym procesem tego procesu jest trawienie kwasem, a usuwanie linii mechanicznych i szlifowanie są określane przez trawienie kwasem. W odróżnieniu od trawienia alkalicznego, największą zaletą trawienia kwasowego jest to, że ma silną zdolność do usuwania linii mechanicznych, szybkiego szlifowania i niskiego zużycia aluminium. Ogólnie rzecz biorąc, można go ukończyć w ciągu 3-5 minut, a zużycie aluminium wynosi prawie 1/8-1/6 w przypadku trawienia alkalicznego. Z punktu widzenia efektywności pracy i oszczędności zasobów, trawienie kwasem jest niewątpliwie znaczącym usprawnieniem w procesie trawienia alkalicznego. Jednak problemy ochrony środowiska związane z trawieniem kwasem są bardziej widoczne: ucieczka toksycznego gazu HF ze zbiornika kwasu i zanieczyszczenie zbiornika myjącego Fˉ. Fluor jest na ogół wysoce toksyczny i trudniejszy w obsłudze. Ponadto po obróbce trawieniem kwasem wygląd profilu jest czarny i ciemny. Chociaż trawienie alkaliczne i ekstrakcja światła muszą być kontynuowane, można je rozjaśnić, ale nadal jest bardzo ciemne, co nie tylko zwiększa proces, ale także traci połysk. rozwiązanie.
3. Proces polerowania: Składa się z odtłuszczania→ mycia wodą→ polerowania→ mycia wodą→ mycia wodą. Po odtłuszczeniu profil wkłada się do zbiornika polerskiego. Po 2-5 minutach polerowania można utworzyć powierzchnię lustra i można ją bezpośrednio utlenić po praniu. Podstawowym procesem tego procesu jest polerowanie, a detekstura i powierzchnia lustra są zakończone w rowku polerskim. Polerowanie ma zalety niskiego zużycia aluminium i jasnych profili, ale ucieczka NOx ze zbiornika polerskiego powoduje poważne zanieczyszczenie środowiska i obrażenia fizyczne operatorów.