Tradycyjne opakowania blistrowe opierają się na termoformowaniu: arkusze PVC, PET lub PP są podgrzewane w celu zmiękczenia przed formowaniem próżniowym. Natomiast formowana na zimno aluminiowa folia kompozytowa (trój-aluminiowa-folia bazowa OPA/AL/PVC) kończy formowanie z głębokimi wgłębieniami w temperaturze pokojowej bez żadnej wstępnej-obróbki cieplnej. W tym artykule omówiono mechanizm materiałowy, przebieg pracy maszyny i podstawowe zalety mechanicznego formowania na zimno.
Warunek wstępny rdzenia: specjalna struktura kompozytowa umożliwia formowanie-w temperaturze pokojowej
Formowanie na zimno pozwala całkowicie pominąć ogrzewanie, ponieważ wielowarstwowa-folia kompozytowa została zaprojektowana z myślą o ciągliwości podczas ciągnienia na zimno. Każda warstwa spełnia niezależne zadania funkcjonalne:
Zewnętrzna warstwa nylonu (OPA) – warstwa buforowa rozciągającaNylon OPA charakteryzuje się doskonałą rozciągliwością i odpornością na zużycie. Podczas tłoczenia wytrzymuje największą siłę rozciągającą powierzchni, aby zapobiec pękaniu lub tworzeniu się dziur w środkowej cienkiej warstwie aluminium pod ostrym napięciem formy. Wysoka plastyczność nylonu umożliwia rozciąganie-w temperaturze pokojowej bez zmiękczania termicznego.
Środkowa warstwa folii aluminiowej – warstwa rdzenia barierowegoW podłożu zastosowano w pełni wyżarzony stop aluminium-w stanie miękkim (8021-O / 8079-O) o bardzo niskiej twardości i doskonałej zdolności do odkształcania plastycznego. Miękka folia aluminiowa może powodować trwałe odkształcenie plastyczne pod czystym ciśnieniem mechanicznym w temperaturze otoczenia, co jest podstawą kształtowania na zimno. Jego charakterystyka martwego zagięcia utrzymuje kształt uformowanej wnęki stabilny bez odbicia.
Wewnętrzna warstwa termozgrzewalna-PVC/PVDC – elastyczna warstwa nośnaMiękka folia PVC zapewnia umiarkowaną elastyczność i przyczepność, rozciąga się synchronicznie z aluminium i nylonem podczas głębokiego tłoczenia. Zapobiega kruchemu pękaniu w temperaturze pokojowej i utrzymuje dobrą integralność laminowania po uformowaniu.
Krok-po-Schodku Pomieszczenie-Temperatura Formowanie na zimno Proces formowania
Cała linia produkcyjna usuwa piec grzewczy, podgrzewanie na podczerwień i urządzenia do gorących wałków. Wszystkie procedury formowania przebiegają w normalnej temperaturze warsztatowej:
Odwijanie i kontrola naprężenia folii Kompozytowa folia formowana na zimno jest równomiernie rozwijana ze stałą regulacją naprężenia w celu wyeliminowania zmarszczek; wstęga folii nie jest podgrzewana.
Korek mechaniczny-Wspomaganie tłoczenia na zimno (etap formowania rdzenia) Płaska folia przechodzi pomiędzy górną formą (formą żeńską) a dolnym stemplem. Napędzany ciśnieniem hydraulicznym lub pneumatycznym stempel natychmiast wpycha płaską folię do wklęsłej wnęki formy. Czysta siła mechaniczna równomiernie rozciąga-kompozyt trójwarstwowy, tworząc głębokie wnęki pęcherzowe. Kluczowy punkt: żadne źródło ciepła nie styka się z folią podczas tłoczenia; wszystkie zmiany kształtu opierają się na fizycznym wytłaczaniu i rozciąganiu.
Kształtowanie wnęki i materiał Odkształcenie plastyczne Miękka folia aluminiowa powoduje trwałe odkształcenie podczas wytłaczania. Zewnętrzna warstwa OPA rozciąga się, aby pokryć narożniki ubytku bez pękania, wewnętrzny PVC synchronicznie dopasowuje się do konturu. Po zwolnieniu ciśnienia martwe-aluminium utrzymuje trójwymiarową-wnękę bez sprężynowania.
Po-formowaniu, transporcie i późniejszych procesach Uformowana folia jest bezpośrednio przekazywana do napełniania, zgrzewania za pomocą folii pokrywającej PTP, cięcia wzdłużnego i wykrawania. Nie jest wymagana stacja chłodząca, ponieważ temperatura folii pozostaje niezmienna przez cały czas formowania.
Dlaczego termoformowanie wymaga ogrzewania, podczas gdy formowanie na zimno nie?
| Arkusz termoformujący PVC/PET | Folia kompozytowa OPA/AL/PVC formowana na zimno |
|---|---|
| Arkusze z tworzyw sztucznych są sztywne w temperaturze pokojowej, kruche po rozciągnięciu; należy podgrzać powyżej temperatury zeszklenia, aby uzyskać plastyczność | Folia kompozytowa z miękko wyżarzonego aluminium + nylon o-wydłużeniu, naturalna plastyczność-w temperaturze pokojowej, nie wymaga ogrzewania |
| Formowanie polega na zasysaniu próżniowym po zmiękczeniu termicznym; tylko płytka wnęka | Formowanie polega na mechanicznym tłoczeniu czopów; głębokie tłoczenie dostępne w temperaturze otoczenia |
| Brak warstwy metalu, słaba bariera | Ciągła warstwa aluminium zapewnia pełną barierę dla światła, tlenu i wilgoci |
Unikalne zalety ogrzewania-Swobodny mechanizm formowania na zimno
Niższe zużycie energii Wyeliminuj zużycie energii podczas ogrzewania piekarnika; obniżyć całkowity koszt energii elektrycznej w produkcji o 30–50% w porównaniu z liniami do termoformowania.
Stabilne działanie materiału opakowaniowego na leki Brak-narażenia na wysoką temperaturę podczas formowania, pozwala uniknąć starzenia termicznego folii kompozytowej i zapobiega termicznej degradacji-wrażliwej na ciepło farby drukarskiej na powierzchni folii.
Wyższa zdolność głębokiego tłoczenia. Odkształcenie plastyczne miękkiego aluminium w-pokojowej temperaturze pozwala uzyskać głębsze wgłębienia w dużych kapsułkach, owalnych tabletkach i tabletkach-o dużych dawkach, których nie można wytworzyć w drodze zwykłego termoformowania.
Uproszczona struktura linii produkcyjnej Usuń moduły ogrzewania, chłodzenia i kontroli temperatury; obniżyć wskaźnik awaryjności sprzętu i zmniejszyć codzienne obciążenie pracą konserwacyjną.
Szersza możliwość dostosowania temperatury przechowywania i produkcji Niewielkie wahania temperatury w warsztacie nie mają wpływu na efekt formowania; stabilna jakość formowania w mroźną zimę lub-w fabrykach tropikalnych o wysokiej temperaturze.
Wniosek
Formowanie na zimno aluminiowej folii kompozytowej bez nagrzewania-jest realizowane dzięki dopasowanej ciągliwości nylonu i miękko wyżarzonego stopu aluminium wewnątrz trójwarstwowej-struktury. Zamiast zmiękczania termicznego wykorzystuje czyste mechaniczne wytłaczanie i rozciąganie, aby zakończyć trwałe kształtowanie w temperaturze pokojowej. Ta zasada formowania odróżnia aluminiowe-blistry aluminiowe od zwykłych blistrów termoformowanych z tworzywa sztucznego, zapewniając wysokobarierowe opakowanie z głęboką-wnęką przy niższym zużyciu energii i bardziej stabilnych właściwościach materiałowych dla przemysłu farmaceutycznego i nutraceutycznego.